追溯透明翻蓋背后故事 MOTO工程師專訪

　　手機中國：您給我們講講，在這個透明翻蓋中要承載多少項技術(shù)含量吧。

　　蘇蔚：要做成一個裝配型的透明翻蓋，是有很多顧慮的。第一個，你不能保證沒有臟東西進(jìn)去；第二，所有模具做成的東西都會有一些模具的痕跡，就是一些很細(xì)小的分模線，我們隨便拿出一個塑料產(chǎn)品都能看到這種不均勻的線，要是有這些線的話是沒辦法做的。我們唯一能做的就是把它做成實體的，但是怎么樣才能讓聽筒出聲？我們做出了一個特別有創(chuàng)意的設(shè)計，就是我們采用了兩次去注塑，第一次注塑僅僅是定位線，也就是把芯的線繞著透明翻蓋邊框拉過來；第二次注塑再把線和芯蒙上。我知道生產(chǎn)的難度是非常非常的大，但我們非常愿意去實現(xiàn)、挑戰(zhàn)，所以決定做這個東西。

　　第三個難度就是聽筒。原本最開始的設(shè)計是一個琥珀式的設(shè)計，聽筒是縮在里面的，我試了這個方案，知道這個方案的難度在哪兒。因為注塑的時候壓力非常的大，怎么能保證金屬的東西在這么大的壓力下聽筒不會損壞？當(dāng)時沒有放聽筒的時候，大家都覺得應(yīng)該能做，我就從工廠回來了，讓工程師在那邊操作，后來我的工程師給我打電話，非常著急，因為沒有人這么做過，透明塑料很脆，為了“摔不壞”，我們選擇了一種硬的塑料，但即便是這種材料，做出來不超過10分鐘，就能看見它自己開始裂。

　　第二件事情，就是裝聽筒的那塊金屬，在那么大的壓力下，一壓就癟了。后來經(jīng)過很長一段時間才把塑料“裂”的問題給解決了，然后聽筒這個設(shè)計是十分有趣的，我當(dāng)時心里已經(jīng)有了一個解決方案，后來看到他們實在不行，我就在北京給他們打電話讓他們試試我的想法，就是把里面這一側(cè)的金屬露出來，這樣的話就只有一側(cè)去受很大的壓力，然后金屬LOGO我們還加了一層很厚的鋼罩，以抵抗壓力，我當(dāng)時要求這個鋼板再加厚，要露出來，露出來就不會有塑料的壓力了。后來，工程師說上面還是挺不住，因為你要打平的話壓力就會很大，壓力小的話翻蓋就會翹起來，不平。然后就是我最后的方案，就是把兩面都放開，也就是現(xiàn)在“明”的這個狀態(tài)，都放開以后呢，反而更漂亮，金屬露出來之后顯得更高檔。

翻蓋上的金屬LOGO

　　當(dāng)透明手機都設(shè)計完畢的時候，又出現(xiàn)了第四個難度：良品率，就是你做100個產(chǎn)品中有多少個是好的，多少個是不好的。當(dāng)時還差兩個月上市的時候，MOTO的供應(yīng)鏈就開始接手了，但是從工廠拿到的良品率卻是0！一個好的都做不出來！這是很可怕的，如果良品率是零的話，首當(dāng)其沖的就是你設(shè)計的問題，不可能說一個很好的設(shè)計，一個都出不來，很多人都要為此擔(dān)責(zé)任，所以到后來我再說什么話都沒人聽了，我當(dāng)時受到的最大的壓力也就在這兒。

　　最后，我就給我的工程師打電話，我們知道這其中有很多問題，也在一直尋找解決方案，大概也已經(jīng)摸索出一些方案了。我跟我的工程師講，今天晚上就別睡了，到工廠的線上去，讓他們就按照我們現(xiàn)在做的方案去做，看最后良品率到底是多少。等到第二天的時候，經(jīng)過了兩輪的篩選，良品率為30-40%，這一下子公司才安定下來，如果那一天沒有這么做，我都不知道會發(fā)生什么，可能我現(xiàn)在在哪兒也不知道了。

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